Toiminnalliset testausominaisuudet

Kattava testaus, jota sovelletaan koko uuden tuotekehityksen ajan, säästää asiakkaan rahaa ja vähentää tuotantokatkoksia.Varhaisimmissa vaiheissa piirin sisäinen testaus, automatisoitu optinen tarkastus (AOI) ja Agilent 5DX -tarkastus tarjoavat elintärkeää palautetta, joka helpottaa oikea-aikaisia ​​säätöjä.Sen jälkeen toiminnalliset ja sovellustestit suoritetaan yksittäisten asiakkaiden vaatimusten mukaisesti, ennen kuin tiukka ympäristörasitusseulonta varmistaa tuotteen luotettavuuden.Uuden tuotteen esittelyssä POE:n toiminnallinen ja testausominaisuus varmistaa, että se rakennetaan oikein ensimmäisellä kerralla ja toimitetaan ratkaisu, joka ylittää odotukset.

Toiminnallinen testi:

Viimeinen valmistusvaihe

Toiminnallista testiä (FCT) käytetään viimeisenä valmistusvaiheena.Se tarjoaa hyväksytyn/hylätyn määrityksen valmiille PCB-levyille ennen niiden lähettämistä.FCT:n tarkoitus valmistuksessa on varmistaa, että tuotteen laitteistossa ei ole vikoja, jotka muuten voisivat haitata tuotteen oikeaa toimintaa järjestelmäsovelluksessa.

Lyhyesti sanottuna FCT varmistaa piirilevyn toimivuuden ja käyttäytymisen.On tärkeää korostaa, että toimintatestin vaatimukset, sen kehitys ja menettelytavat vaihtelevat suuresti piirilevystä PCB:hen ja järjestelmästä toiseen.

Toiminnalliset testaajat ovat tyypillisesti yhteydessä testattavaan piirilevyyn sen reunaliittimen tai testianturin pisteen kautta.Tämä testaus simuloi lopullista sähköistä ympäristöä, jossa piirilevyä käytetään.

Yleisin toimintatesti vain varmistaa, että piirilevy toimii oikein.Kehittyneemmät toiminnalliset testit sisältävät piirilevyn kierron kattavan valikoiman toimintatestejä.
Toiminnallisen testin asiakkaan edut:

● Toiminnallinen testi simuloi testattavan tuotteen toimintaympäristöä ja minimoi siten asiakkaan kalliit kustannukset varsinaisen testauslaitteiston toimittamisesta.
● Se eliminoi joissain tapauksissa kalliiden järjestelmätestien tarpeen, mikä säästää OEM:n aikaa ja taloudellisia resursseja.
● Se voi tarkistaa tuotteen toimivuuden missä tahansa 50–100 % lähetettävästä tuotteesta, mikä minimoi alkuperäisen valmistajan aikaa ja vaivaa sen tarkistamiseen ja virheenkorjaukseen.
● Varovaiset testausinsinöörit voivat saada toiminnallisesta testistä suurimman tuottavuuden, mikä tekee siitä tehokkaimman työkalun järjestelmätestauksen lisäksi.
● Toiminnallinen testi parantaa muuntyyppisiä testejä, kuten ICT- ja lentävä luotaintesti, tehden tuotteesta kestävämmän ja virheettömämmän.

Toimintatesti emuloi tai simuloi tuotteen toimintaympäristöä sen oikean toimivuuden tarkistamiseksi.Ympäristö koostuu mistä tahansa testattavan laitteen (DUT) kanssa kommunikoivasta laitteesta, esimerkiksi DUT:n virtalähteestä tai ohjelmakuormista, jotka ovat tarpeen DUT:n toimimiseksi kunnolla.

PCB on alttiina signaalien ja virtalähteiden sarjalle.Vastauksia seurataan tietyissä kohdissa toiminnan oikean toiminnan varmistamiseksi.Testi suoritetaan yleensä OEM-testausinsinöörin mukaan, joka määrittelee tekniset tiedot ja testausmenettelyt.Tämä testi on paras havaitsemaan väärät komponenttiarvot, toimintahäiriöt ja parametriset viat.

Testausohjelmisto, jota joskus kutsutaan myös laiteohjelmistoksi, mahdollistaa tuotantolinjan käyttäjien suorittaa toimintatestin automaattisesti tietokoneen kautta.Tätä varten ohjelmisto kommunikoi ulkoisten ohjelmoitavien laitteiden kanssa digitaalisena yleismittarina, I/O-korteina, tietoliikenneportteina.Ohjelmisto yhdistettynä kiinnittimeen, joka yhdistää instrumentit DUT:n kanssa, mahdollistaa FCT:n suorittamisen.

Luota Savvy EMS -palveluntarjoajaan

Älykkäät OEM-valmistajat luottavat siihen, että hyvämaineinen EMS-toimittaja sisällyttää testin osaksi tuotteen suunnittelua ja kokoonpanoa.EMS-yritys tuo huomattavasti joustavuutta OEM:n teknologiavarastoon.Kokenut EMS-toimittaja suunnittelee ja kokoaa laajan valikoiman piirilevytuotteita yhtä monipuoliselle asiakasjoukolle.Siksi se kerää paljon laajemman tiedon, kokemuksen ja asiantuntemuksen arsenaalin kuin heidän OEM-asiakkaansa.

OEM-asiakkaat voivat hyötyä suuresti työskentelemällä asiantuntevan EMS-palveluntarjoajan kanssa.Pääsyynä on, että kokenut ja taitava EMS-toimittaja ammentaa kokemuspohjaansa ja tekee arvokkaita ehdotuksia erilaisiin luotettavuustekniikoihin ja standardeihin liittyen.Näin ollen EMS-palveluntarjoaja on ehkä parhaimmassa asemassa auttamaan OEM-valmistajaa arvioimaan testausvaihtoehtojaan ja ehdottamaan parhaita testausmenetelmiä tuotteen suorituskyvyn, valmistettavuuden, laadun, luotettavuuden ja tärkeimpien kustannusten parantamiseksi.

Lentävä pää anturi/kiinnikkeetön testi

AXI – automaattinen 2D- ja 3D-röntgentarkastus
AOI – automaattinen optinen tarkastus
ICT – in-circuit -testi
ESS – ympäristön stressiseulonta
EVT – ympäristötarkastustestaus
FT – toiminta- ja järjestelmätesti
CTO – konfiguroi tilauksen mukaan
Diagnostiikka ja vikaanalyysi
PCBA:n valmistus ja testaus
PCBA-pohjainen tuotevalmistuksemme käsittelee laajan valikoiman kokoonpanoja yksittäisistä piirilevykokoonpanoista laatikkorakenteisiin koteloihin integroituihin PCBA-levyihin.
SMT, PTH, sekatekniikka
Erittäin hieno sävelkorkeus, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Edistyksellinen SMT-kokoonpano
PTH:n automaattinen lisäys (aksiaalinen, radiaalinen, dip)
Ei puhdasta, vesipitoista ja lyijytöntä käsittelyä
RF-valmistuksen asiantuntemus
Oheislaitteiden prosessiominaisuudet
Pressfit takatasot ja keskitasot
Laitteen ohjelmointi
Automaattinen mukautuva pinnoite
Arvosuunnittelupalvelumme (VES)
POE-arvosuunnittelupalvelujen avulla asiakkaamme voivat optimoida tuotteiden valmistettavuuden ja laadun.Keskitymme kaikkiin suunnittelu- ja valmistusprosessien osa-alueisiin – arvioimme kaikki vaikutukset kustannuksiin, toimivuuteen, ohjelman aikatauluun ja yleisiin vaatimuksiin

ICT suorittaa kattavaa testausta

Piiritestauksessa (ICT) käytetään perinteisesti kypsissä tuotteissa, erityisesti alihankintavalmistuksessa.Se käyttää naulojen pohjalla olevaa testilaitetta päästäkseen käsiksi useisiin testipisteisiin piirilevyn alapuolella.Riittävien liityntäpisteiden avulla ICT voi lähettää testisignaaleja piirilevyihin ja niistä ulos suurella nopeudella komponenttien ja piirien arvioimiseksi.

Kynsien sänky on perinteinen elektroninen testilaite.Siinä on useita tappeja työnnettynä reikiin, jotka kohdistetaan työkalutapeilla

koskettaa painetun piirilevyn testipisteitä ja on myös kytketty mittausyksikköön johtojen avulla.Nämä laitteet sisältävät joukon pieniä, jousikuormitettuja pogo-nastoja, jotka ovat yhteydessä yhteen solmuun testattavan laitteen piirissä (DUT).

Painamalla DUT alas naulaalustaa vasten saadaan nopeasti luotettava kontakti satojen ja joissakin tapauksissa tuhansien yksittäisten testipisteiden kanssa DUT:n piirissä.Laitteissa, jotka on testattu kynsitystauslaitteella, voi näkyä pieni jälki tai kuoppa, joka tulee telineessä käytettyjen pogo-tappien terävistä kärjistä.
ICT-laitteiston luominen ja ohjelmointi kestää muutaman viikon.Valaisin voi olla joko tyhjiö tai painettava.Tyhjiövalaisimet antavat paremman signaalin lukemisen verrattuna painettuun tyyppiin.Toisaalta tyhjiövalaisimet ovat kalliita niiden suuren valmistuksen monimutkaisuuden vuoksi.Naulapohja tai piiritesteri on yleisin ja suosituin sopimusvalmistusympäristössä.
 

ICT tarjoaa OEM-asiakkaille seuraavat edut:

● Vaikka tarvitaan kallis kiinnitys, ICT kattaa 100 % testauksen, jotta kaikki virta- ja maadoitusoikosulkuja havaitaan.
● ICT-testaus tehostaa testausta ja eliminoi asiakkaiden virheenkorjaustarpeet lähes nollaan.
● ICT:n suorittaminen ei vie kovin pitkää aikaa, esimerkiksi jos lentävä luotain kestää noin 20 minuuttia, ICT samaan aikaan voi kestää noin minuutin.
● Tarkistaa ja havaitsee oikosulut, avaukset, puuttuvat komponentit, väärän arvoiset komponentit, väärät polariteetit, vialliset komponentit ja virtavuodot piireissä.
● Erittäin luotettava ja kattava testi, joka havaitsee kaikki valmistusvirheet, suunnitteluvirheet ja puutteet.
● Testausalusta on saatavilla sekä Windowsissa että UNIXissa, joten se on hieman universaali useimpiin testaustarpeisiin.
● Testin kehitysrajapinta ja toimintaympäristö perustuvat avoimen järjestelmän standardeihin, jotka integroidaan nopeasti OEM-asiakkaan olemassa oleviin prosesseihin.

Tieto- ja viestintätekniikka on tylsin, hankalin ja kallein testaustyyppi.ICT on kuitenkin ihanteellinen kypsille tuotteille, jotka vaativat volyymituotantoa.Se käyttää tehosignaalia tarkistaakseen jännitetasot ja vastusmittaukset levyn eri solmuissa.ICT on erinomainen havaitsemaan parametriset viat, suunnitteluun liittyvät viat ja komponenttivirheet.